требования к стационарным и передвижным сварочным постам

Кого, высокого и среднего давления. Узел низ-  4  _г/.  ,

‘  (г  относятся стационарные генераторы среднего

Блочно-модульному типу и содержат узлы низ-  гг

_  J  v  v  ких сварочных постов. К таким генераторам

На. Отечественные установки разработаны по  Ц-

Чения газообразного и растворенного ацетиле-  стоятельно для питания ацетиленом неСколь-

Ция. Существует два типа установок: для полу-  В(Ж> однако они могут использоваться само_

Для производства ацетилена из кароида каль-  ло> ВХодят в состав рассматриваемых устано-

Вспомогательное оборудование, необходимое  Стационарные генераторы, как прави-

Леном. Они включают технологическое и  ацетилена.

Являются источниками питания постов ацети-  установки производительностью 20… 160 м3/ч

Ацетиленовые установки и генераторы  (20, 40 и 80 м3/ч), и на их основе комплектуют

Теля — кислород.  различную производительность  ацетилена

Различные горючие газы, а в качестве окисли-  Унифицированные узлы выпускают на

Лучение растворенного ацетилена за счет его Для газопламенной обработки применяют компримирования под давлением 2,3  МПа.

Сварочных постов

Узел  высокого давления рассчитан на по-

Из сказанного следует, что для обеспечения полноценной пайки необходимо проводить тщательный контроль как качества металла, так и подготовки деталей на стадии, предшествующей пайке.

Качество паяного соединения зависит от многих показателей, в частности, от степени подготовки поверхностей под пайку, структуры и фазового состава материалов, величины зерна, шероховатости поверхности и т. д. Каждый из этих показателей как в отдельности, так и в совокупности может повлиять на качество паяного соединения. Например, при плохой подготовке поверхностей под пайку, т. е. при наличии оксидной пленки на поверхности, загрязнений и т. д., ухудшается растекаемость припоя. Припой собирается в виде капель, образуя «схватывание» в отдельных точках между соединяемыми поверхностями. Неоднородность структуры и изменение фазового состава приводит к увеличению или уменьшению объема металла. В обоих случаях будет изменяться зазор между паяемыми поверхностями, отчего появятся дефекты: при увеличении зазора — непропай из-за дефицита припоя, при его уменьшении до «молекулярного» значения — также непропай, но из-за ограничений проникновения припоя между паяемыми поверхностями. При крупно — и особенно разнозернистой структуре в паяемых металлах возможны эрозия металла по границам зерен и прожоги (см. рис. 7.14) с образованием непропаев. Шероховатость в значительной мере снижает прочность паяного соединения. Например, при шероховатости, переходящей в волнистость, площадь спая уменьшается в несколько раз, так как пайка происходит в основном только по вершинам гребешков.

СВАРКА | Незамерзайка оптом